在激烈的市場競爭中，電子產(chǎn)品制造廠商必須確保產(chǎn)品的質(zhì)量，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，在產(chǎn)品制造過程中對各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)半成品或成品進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)測尤為重要。

    業(yè)內(nèi)人士都知道組裝并焊接的印制電路板容易存在缺陷，總結(jié)起來如下：1)元器件缺失；2) 元器件故障；3) 元器件存在安裝誤差，未對準(zhǔn)；4) 元器件失效；5) 沾錫不良；6) 橋接；　　7)焊錫不足；8) 焊料過多形成錫球；9) 形成焊接針孔(氣泡) ；10) 有污染物；11)不適當(dāng)?shù)暮副P；12) 極性錯誤；13)引腳浮起；14 )引腳伸出過長；15)出現(xiàn)冷焊接點(diǎn)；16)焊錫過多；17)焊錫空洞；18) 有吹氣孔；19)印制線的內(nèi)圓填角結(jié)構(gòu)差。

　　為完成印制電路板檢測的要求，已經(jīng)產(chǎn)生了各種各樣的檢測設(shè)備。自動光學(xué)檢測( AOI) 系統(tǒng)通常用于成層前內(nèi)層的測試，在成層以后，X 射線系統(tǒng)監(jiān)控對位的精確性和細(xì)小的缺陷，掃描激光系統(tǒng)提供了在回流之前焊盤層的檢測方法。這些系統(tǒng)，加之生產(chǎn)線直觀檢測技術(shù)和自動放置元器件的元器件完整性檢測，都有助于確保最終組裝和焊接板的可靠性。

　　然而，即使這些努力將缺陷減到最小，仍然需要進(jìn)行組裝印制電路板的最終檢測，這或許是最重要的，因為它是產(chǎn)品和整個過程評估的最終單元。

　　組裝印制電路板的最終檢測可能通過手動的方法或由自動化系統(tǒng)完成，并且經(jīng)常使用兩種方法共同完成。"手動的"指一名操作員使用光學(xué)儀器通過視覺檢測板子，并且作出關(guān)于缺陷的正確判斷。自動化系統(tǒng)是使用計算機(jī)輔助圖形分析來確定缺陷的，許多人也認(rèn)為自動化系統(tǒng)包含除手動的光檢測外所有的檢測方法。

　　X 射線技術(shù)提供了一種評估焊料厚度、分布、內(nèi)部空洞、裂縫、脫焊和焊球存在的方法。超聲波學(xué)將檢測空洞、裂縫和未帖接的接口。自動光學(xué)檢測評估外部特征，例如橋接、錫熔量和形狀。激光檢測能提供外部特征的三維圖像。紅外線檢測通過和一個已知的好的焊接點(diǎn)比較焊接點(diǎn)的熱信號，檢測出內(nèi)部焊接點(diǎn)故障。

　　值得注意的是，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)這些自動檢測技術(shù)對組裝印制電路板的有限檢測不能發(fā)現(xiàn)的所有缺陷。因此，手動的視覺檢測方法一定要和自動檢測方法聯(lián)合使用，特別是對于那些少量的應(yīng)用更應(yīng)如此。X 射線檢測和手動光學(xué)檢測相結(jié)合是檢測組裝板缺陷的最優(yōu)方法。

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