板表面粘住銅板現(xiàn)象在環(huán)氧玻纖布板中較為常見，即層壓板脫模不好。板的表面樹脂部分附著在表面上，造成層壓板的表面膠膜被破壞，嚴重者對鋼板的表面質(zhì)量也有損壞，影響生產(chǎn)的順利進行。
　　1.產(chǎn)生原因
　　①板壓制期間樹脂固化不完全，由于壓制溫度低或壓制時間短，使樹脂固化不完全尚殘留一部分可反應(yīng)的基因，如環(huán)氧基是基等。這些極性反應(yīng)基團氧上的未共用電子對可進入金屬(不銹鋼板)元素中的空軌道，使之與銅板間的表面親和力大于樹脂分子間力，使樹脂的脫模能力大大降低，造成粘鋼板。
　�、谥�液在貯罐內(nèi)存放時間過長，樹脂的內(nèi)脫模劑在膠液中分散不均勻，造成局部脫模劑量少。
　�、偻鈦淼臉O性基團，主要為空氣中的水分。夏季由于空氣濕度大，若壓制冷卻時通水時間過長，鋼板溫度過低。銅板表面會凝結(jié)極細微的水滴;上膠半成品從空調(diào)間推入壓制車間也會在上膠玻纖布表面有冷凝水;操作者的汗水;清除墊紙時的水都會落在鋼板上;樹脂
　　中某些原料含水分過多等。水是極性分子，有利于樹脂與鋼板間的粘合，故夏季粘銅板現(xiàn)象要比其他季節(jié)嚴重。
　�、芡�一套銅板連續(xù)多次壓制環(huán)氧玻纖布板后，鋼板表面樹脂的殘留量越來越多。對某些需涂外脫模劑才能有利的層壓板生產(chǎn)的，當外脫模劑涂擦不均，也會引起粘鋼板。
　　2. 解決方法
　�、俦ＷC熱壓時間及壓制溫度。經(jīng)常在壓制保溫階段放蒸汽，以排出加熱板管路中的冷凝水，保證壓制溫度。夏季如擔心可能會粘板時，可先拉出一層，觀察壓制固化程度，遇有粘板發(fā)生，可適當延長熱壓時間。
　�、谙募鞠掳鍦囟炔灰诉^低，若發(fā)現(xiàn)鋼板過涼時，可適當通蒸汽回熱，然后再下板。若下板后，鋼板較熱，可用風機吹風降溫，然后再疊合，以免因鋼板過熱導致表面干花。
　�、廴绨l(fā)現(xiàn)鋼板上有水及其他雜質(zhì)要及時擦去，并涂擦適量的外脫模劑。