環(huán)氧模塑料的質(zhì)量直接影響其成型工藝性能和制品的性能，模塑料的質(zhì)量主要控制3個(gè)指標(biāo)：樹脂含量、揮發(fā)物含量、不溶性樹脂含量。樹脂含量、揮發(fā)物含量、不溶性樹脂含量這3個(gè)指標(biāo)同樣重要，操作中不可偏廢。測(cè)定取樣時(shí)必須在料的不同部位，任取3個(gè)樣取其平均值，若模塑料中含有無機(jī)填料則上述各公式需加修正。中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會(huì)專家表示，這一環(huán)節(jié)十分重要。

　　環(huán)氧模塑料質(zhì)量指標(biāo)的測(cè)定方法主要有：揮發(fā)物含量，取模塑料1～1.5g，稱重為g1（準(zhǔn)確至0.001g），放入105℃±2℃烘箱內(nèi)30min，取出置于干燥器內(nèi)冷卻至室溫，再稱重為g2，則揮發(fā)物含量V為：V＝（g1－g2）／g1×100%；樹脂含量和不溶性樹脂含量，取模塑料1～1.5g，稱重為g1（準(zhǔn)確至0.01g），將它浸入丙酮中浸泡15min，取出后放人105℃±2℃烘箱中30min，再放入干燥器內(nèi)冷卻至室溫后稱重為g3，再放入高溫爐中灼燒，500～600℃／10～20min，將樹脂全部燒盡，取出放人干燥器內(nèi)冷至室溫稱重為g4，則樹脂含量R和不溶性樹脂含量C分別為：R＝｛［g1（1－V）－g4］／g1（1-V）｝×100％、C＝｛（g3－g4）／［g1（1－V）－g4］｝×100％。

　　關(guān)于影響纖維模塑料質(zhì)量的主要因素，專家認(rèn)為有以下幾個(gè)方面：一是膠液黏度低有利于樹脂對(duì)纖維的浸潤與附著，能提高界面強(qiáng)度、減少纖維強(qiáng)度的損失，但若黏度過低則會(huì)影響膠液在纖維表面的粘附，在預(yù)浸過程中使含膠量降低、在預(yù)混過程中會(huì)導(dǎo)致纖維的離析使物料的均勻性下降。膠液的黏度可用溶劑加入量來調(diào)節(jié)，膠液的黏度與其相對(duì)密度（比重）有一定關(guān)系，而測(cè)定比重要簡(jiǎn)便得多，因此生產(chǎn)中往往用比重作為黏度的控制指標(biāo)。環(huán)氧模塑料的膠液比重一般控制在1.00～1.025范圍，并隨環(huán)境溫度的變化作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，通過試驗(yàn)確定之。

　　二是烘干條件，這是控制揮發(fā)物含量及不溶性樹脂含量的主要工藝環(huán)節(jié)，包括烘干溫度和烘干時(shí)間，環(huán)氧模塑料的烘干條件在生產(chǎn)工藝過程中已經(jīng)介紹，對(duì)預(yù)混法模塑料而言還應(yīng)控制料層的厚度和鋪層的均勻性；機(jī)械預(yù)浸法生產(chǎn)模塑料時(shí)還應(yīng)協(xié)調(diào)膠液比重、刮膠輥位置、烘箱溫度牽引速度、纖維張力等因素互相之間的影響，以確保其質(zhì)量指標(biāo)的有效控制；纖維長度在預(yù)混法制備模塑料時(shí)纖維不宜過長，否則易造成纖維間相互糾纏形成結(jié)團(tuán)料，會(huì)降低模塑料的流動(dòng)性和均勻性；啟用期通常生產(chǎn)出的模塑料并不立即使用，一般存放3～7天后再使用的效果好，因?yàn)榻?jīng)過幾天存放后塑料的揮發(fā)物含量有所降低，質(zhì)量的均勻性和穩(wěn)定性有所提高，其成型工藝性和制品性能都有改善。